高质量的门窗始于“胶水”


摘要

推荐优质门窗粘合剂: SJS2010 是一种单组分、中性、室温硫化硅酮密封胶,用于建筑工程,具有优异的耐候老化性和良好的粘合性,无需底漆即可粘合大多数建筑材料。该产品具有25级位移能力,可用于密封各种建筑门窗与墙体之间的接缝。也可用于密封窗扇和其他一般的建筑接缝密封。

门窗密封胶主要用于密封门窗及窗框的缝隙,以及窗框与墙体的缝隙,其主要功能是密封、防水、气密;虽然作为门窗的辅助材料,其成本占比很小,但在门窗的整体性能中却起着至关重要的作用。选择和使用不当,不仅影响整体装饰效果,还会影响我们对房间舒适度、保暖性和安全性的基本需求。
市场上的门窗密封胶良莠不齐,选择高质量的门窗密封胶,避免使用劣质产品至关重要。

与门窗密封胶相关的标准主要包括GB/T 14683-2017《硅酮及改性硅酮建筑密封胶》、JC/T 485-2007《建筑门窗弹性密封胶》等。国内门窗胶的选择主要参考两个标准:GB/T 14683(如新粘SJS7200/SJS2010)和JC/T 485(如新粘SJS10/SJS268)。
一般认为门窗接缝变形较小,对密封胶的位移能力要求不高。但实际上,接缝的位移要求因门窗结构设计而异。目前,我公司门窗密封胶具有12.5、20、25三个位移能力等级供用户选择。位移能力是衡量密封胶弹性的关键指标,位移能力越高,密封胶的弹性越好,高位移等级的产品具有更强的承受接缝位移变化的能力。对于接缝位移变化较大的门窗接缝应用,建议优先选择高位移等级的产品。

变幻莫测的天气,难免会经历风吹雨打日晒霜冻。门窗不仅要经受高温炙烤,还要经受严寒冰冻。作为密封防水门窗的关键材料,门窗密封胶的耐候性必须足够好,才能保证门窗的使用寿命。与其他类型的合成橡胶密封胶相比,硅酮门窗密封胶的耐候性最好。但是,市场上用于门窗的硅酮密封胶质量参差不齐,廉价劣质的门窗密封胶容易发生收缩、开裂或粉化,导致门窗出现表面问题。

这类劣质门窗密封胶通常填充了大量的矿物油,刚使用时不会出现明显问题。但密封胶中填充的矿物油与固化后的硅酮密封胶相容性差,一段时间后,矿物油会逐渐挥发,密封胶的质量和性能也会下降;如果填充油的胶粘剂接触到中空玻璃,填充的矿物油会渗透到中空玻璃的密封丁基胶中,导致丁基胶流动,在玻璃腔体中出现彩虹现象,影响中空玻璃的密封效果和外观。

高质量的硅酮门窗胶也是绿色环保建材。以新研发的门窗胶为例,它们是环保产品,零甲醛,VOC(挥发性有机化合物)含量低。在凝胶固化过程中,保持室内外通风,凝胶自然固化后,不会对人体健康造成威胁。

同时,使用过程中的正确施工也是保证门窗正常使用寿命的重要条件。
施工前,应确保密封胶在制造商规定的保质期内使用。同时,应测试密封胶与基材及相关附件的粘接性和相容性,确保测试结果合格后才能使用。虽然新粘系列门窗胶与大多数常用基材和附件具有良好的粘接性和相容性,但由于现代门窗的创新也体现在新材料的应用上,各种新型建筑基材和附件层出不穷。基材的表面特性和附件的化学性质不在密封胶生产企业的控制范围内。因此,使用前的粘接性和相容性测试非常重要。
相容性测试和粘接性测试可以避免密封胶腐蚀基材表面和不粘贴的极端情况。如果在胶粘剂与基材的接触面上有密集的小孔或可见的物理化学变化,或者胶粘剂容易从基材表面剥离;则需要更换密封胶类型或对基材表面进行特殊处理。

市场上绝大多数门窗密封胶都是单组份硅酮密封胶,需要与空气中的水汽反应才能固化。固化过程也受环境温度和湿度条件的影响。环境温度和湿度越低,密封胶的固化速度越慢。温度过高会导致密封胶固化过快,不能充分润湿基材表面,从而影响密封胶与基材之间的粘接。湿度过高会导致密封胶固化后表面难以清理。新粘硅酮密封胶推荐的施工环境条件为:温度4℃~40℃,相对湿度40%~80%。

以即将到来的冬季为例,冬季施工门窗密封胶由于环境温度和湿度低,可能会降低固化速度,从而影响施工效率和质量。
冬季气温低,基材表面容易产生霜或雾,导致胶粘接缝处有水分。如果在涂抹密封胶之前基材表面不够干燥,可能会存在水汽,密封胶接缝可能会潮湿,从而导致密封胶起泡;而且胶粘接缝中的水分会影响密封胶的粘结性能,从而影响施工质量。低温施工时,必须在施工前充分确认基材表面干燥。
冬季施工环境下,温度和湿度普遍较低,密封胶的固化速度可能会显著减慢。施工过程中,建议延长施工后密封胶的固化时间,避免施工后对密封胶接缝造成较大的应力,以免导致接缝变形。

推荐优质门窗胶:
SJS2010是一种单组份、中性、室温硫化硅酮建筑密封胶,具有优异的耐候老化性能,并能与大多数建筑材料良好粘接,无需底涂。该产品位移能力达25级,可用于各种建筑门窗与墙体之间的接缝密封,也可用于窗扇密封及其他一般建筑接缝密封。

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