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硅酮密封胶冬季施工指南
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硅酮密封胶冬季施工指南

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密封胶固化特点

 

单组分密封胶的固化特点:吸收空气中的水分,从表到里逐渐固化,表干较快而深层固化较慢。胶缝越深,完全固化需要的时间就越长。固化速度容易受环境的温度和湿度影响,环境温度低,表干时间和深层固化速度都会变慢,环境湿度低,深层固化速度会变慢。

双组分密封胶的固化特点:由A组分和B组分反应固化,表面和内部同时固化,完全固化时间几乎不受胶缝尺寸影响。固化速度受环境湿度影响较小,受温度影响较大,温度越低,固化速度越慢。同时,固化速度还可通过B组分的用量来调节,B组分用量越小,固化速度越慢,B组分用量越大,固化速度越快。但B组分用量的调节范围硬控制在规定用量的±20%以内,B组分用量过多,会导致固化后的密封胶发脆,弹性丧失,而B组分用量过少,密封胶不能完全固化。

施工建议:用户应按照硅酮耐候密封胶厂家的施工工艺中推荐的使用环境要求进行施工;硅酮耐候密封胶产品使用的环境要求为:温度4℃~40℃,相对湿度40%~80%的清洁环境,在上述温度、湿度要求以外的环境,不建议用户施工打胶;下雨、下雪时不能在室外施工。需要注意,不同厂家施工环境条件要求可能会存在差异,施工前应进行确认。

冬季施工常见问题

 

冬季施工,温度低、湿度低,硅酮密封胶固化速度和粘接速度都会受到影响,在施工过程中很有可能遇到问题。常见的问题有:

1.密封胶固化慢

环境温度骤降给硅酮密封胶带来的第一个问题,就是应用过程中感觉固化慢了。硅酮密封胶固化过程是化学反应过程,环境温度变化对固化速度有显著影响;温度越高,固化速度越快,温度越低,固化速度越慢。一般情况下,入冬之后,当温度低于15℃,温度骤降,无论是单组分密封胶还是双组分密封胶,表干时间和深层固化速度都会明显变慢。低温下,需要延长硅酮胶的养护时间,夏天只需一两天就能干的,在冬天,可能需要三天甚至更长的时间。

另外,很多地方到了冬季都会出现干冷天气,温度低,相对湿度也低。而单组分密封胶深层固化是需要空气中的水分渗透进入密封胶内部的,所以湿度对单组分硅酮胶也有很大的影响。当空气中的水份少时,相对湿度低于40%,单组分硅酮胶的深层固化更是会明显变慢。

2.密封胶粘接变差

随着温度降低,硅酮胶与基材界面的粘接活性降低,使得硅酮胶需要有更长的养护期才能达到粘接性合格。

温度过低时密封胶会变得更粘稠,与基材表面润湿性降低,这样就不利于密封胶在基材表面的铺展和渗透,也会影响密封胶与基材的的粘结性。

在温度过低时,基材表面可能存在着不易察觉的雾或者霜,也会影响密封胶与基材的粘接性。密封胶施工前应充分确认好基材表面干燥方可施工。

3.密封胶增稠

高分子材料都存在粘温系数的特性,随着温度降低,密封胶会逐渐变稠,流动性变小。对于双组分密封胶而言,密封胶增稠,会使打胶机压力增加,密封胶挤出变小。对于单组分密封胶,密封胶增稠,胶枪挤出密封胶的压力增大,人工操作可能会觉得费时费力。如果对施工效率没有影响,低温增稠属于正常现象。

4.耐候密封胶起鼓起皱-外观不平整

在冬季低温低湿条件下,硅酮密封胶固化速度比正常情况慢很多,与此同时,往往昼夜温差也较大。以常见的线膨胀系数较大、从而随温度变形明显的铝板幕墙上应用为例,固化速度变慢,其表面固化足够的深度所需的时间会较长,密封胶还未能固化到足够深度时遇到接缝宽窄变化,如温差过大面板热胀冷缩以及人工的移动或搬运导致板块出现挤压或者拉伸,胶缝的表面就会受到影响出现鼓起或皱纹等外观不平整问题。这些表面不平整的胶缝在最终固化后,其内部都是实心而非空心的,不会影响耐候密封胶的密封性能,仅对胶缝外观的平整度有影响。

冬季使用密封胶建议

 

1.选用固化速度相对较快的胶。

2.改善施工条件,如在有条件的工厂打胶施工,可以考虑通过空调、加湿器等设备增加环境的温度和湿度,提高硅酮胶的固化速度。

3.双组分密封胶施工,适当调节混合比例,注胶过程应注意A、B组分混合均匀,并在厂家推荐的混合比例范围之内,可以分别通过蝴蝶实验和拉断试验进行确认。

4.现场板块制作完成后,应注意养护温、湿度和养护时间。当养护温、湿度低时,养护时间可能要延长。最终应以割胶试验为准,充分确定好成品单元件的养护时间。

5.如果由于湿度过低或温差、胶缝尺寸等原因导致的胶缝相对变形太大,建议选用以下的一种或几种方式进行施工:

a) 阴天昼夜温差小,胶缝变形小,能减轻胶条表面起鼓起皱等现象。

b) 采用适当的遮阳措施,比如用防尘网等遮挡脚手架,使面板不直接暴露于阳光曝晒下,降低面板的温度,减小温差导致的接缝变形。

c) 阳光直接照射的表面暂时不要施工。

d) 可以采用二次打胶的方法(即先打一次凹陷的胶缝,待其固化2~3天,具有弹性后,再在其表面打一层胶)。

6.如果非要在低温条件下施工,建议在使用前先进行小面积打胶试验,并进行剥离粘结性试验,确认密封胶可以固化,粘结良好,外观没有问题后再大面积使用。

a)温度低于密封胶最低施工温度10℃时,对密封胶粘接基材在实际低温施工环境下要做粘接性测试,并严格按照粘接性试验推荐的方法施工。确认粘结良好后再施工。

b)施工过程中使用的材料(铝材、玻璃、密封胶、清洗剂、底涂液等)批次很多,需要注意不同批次可能存在差异,在生产过程中,每次进厂的材料都需要随机进行现场粘接性试验。

c)如果需要使用底涂,施工过程中,清洗或者涂底涂液方法应符合施工工艺,待清洗溶剂挥发后,及时涂抹底涂液;涂底涂液要薄且均匀,注意好下一道工序的衔接,涂抹底涂干燥后最好在半小时内进行注胶施工。

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