硅酮密封胶冬季施工指南

密封胶的固化特性
单组份密封胶的固化特性：它从空气中吸收水分，并逐渐从表面向内部固化，表面干燥较快，深层固化较慢。粘合缝越深，完全固化所需时间越长。固化速度很容易受到环境温度和湿度的影响。当环境温度低时，表面干燥时间和深层固化速度都会减慢。当环境湿度低时，深层固化速度会减慢。
双组份密封胶的固化特性：它通过A组分和B组分的反应固化，表面和内部同时固化。完全固化时间几乎不受粘合接头尺寸的影响。固化速度受环境湿度的影响较小，受温度的影响较大。温度越低，固化速度越慢。同时，固化速度也可以通过B组分的用量来调节。B组分的用量越小，固化速度越慢；B组分的用量越大，固化速度越快。但是，B组分用量的调节范围应严格控制在规定用量的±20%以内。如果B组分的用量过高，会使固化后的密封胶变脆，失去弹性；如果B组分的用量过低，密封胶则不能完全固化。

施工建议：用户在硅酮耐候密封胶的施工过程中，应遵循硅酮耐候密封胶生产厂家推荐的使用环境要求进行施工；硅酮耐候密封胶产品的使用环境要求为：清洁的环境，温度4℃～40℃，相对湿度40%～80%。建议用户不要在上述温湿度要求以外的环境下进行密封胶的涂敷；雨雪天气不能进行室外施工。需要注意的是，不同厂家对施工环境的要求可能存在差异，施工前应予以确认。
冬季施工常见问题
冬季施工，低温和低湿度会影响硅酮密封胶的固化和粘结速度，可能导致施工过程中出现问题。常见问题包括：
1. 密封胶固化缓慢
环境温度骤降引起的硅酮密封胶带的首要问题是，在使用过程中感觉固化缓慢。硅酮密封胶的固化过程是一个化学反应过程，环境温度的变化对固化速度有显著影响；温度越高，固化速度越快；温度越低，固化速度越慢。一般来说，冬季气温下降到15℃以下后，无论是单组份密封胶还是双组份密封胶，其表面干燥时间和深层固化速度都会显著减慢。低温下，需要延长硅酮胶粘剂的固化时间。夏季只需一两天就能干燥，冬季可能需要三天甚至更长时间。
此外，许多地方冬季天气干燥寒冷，气温低，相对湿度低。单组份硅酮密封胶的深层固化需要空气中的水分渗透到密封胶内部，因此湿度对单组份硅酮密封胶也有显著影响。当空气中的水分较少，相对湿度低于40%时，单组份硅酮胶粘剂的深层固化会显著减慢。

2. 密封胶粘结性差
随着温度的降低，硅酮胶粘剂与基材界面之间的粘结活性降低，需要更长的固化时间才能使硅酮胶粘剂达到令人满意的粘结效果。
当温度过低时，密封胶会变得更加粘稠，与基材表面的润湿性降低，不利于密封胶在基材表面的铺展和渗透，也会影响密封胶与基材之间的粘结。
当温度过低时，基材表面可能会有不易察觉的雾气或霜，也会影响密封胶与基材之间的粘结。涂敷密封胶前，必须充分确认基材表面干燥后才能进行施工。
3. 密封胶变稠
高分子材料都具有粘度温度系数的特性。随着温度的降低，密封胶会逐渐变稠，流动性降低。对于双组份密封胶，密封胶变稠会增加胶枪的压力，降低密封胶的挤出量。对于单组份密封胶，密封胶变稠会增加胶枪挤出密封胶的压力，人工操作可能会感觉费时费力。如果没有影响施工效率，低温变稠是正常现象。

4. 耐候密封胶鼓泡起皱—外观不平整
冬季低温低湿条件下，硅酮密封胶的固化速度远慢于常温，同时往往存在较大的昼夜温差。以常见的线膨胀系数高、随温度变化变形显著的铝幕墙施工为例，固化速度降低，表面固化到足够深度所需的时间将会更长。当密封胶尚未固化到足够深度时，遇到节缝宽度变化，如温差过大、面板热胀冷缩、人工移动或搬运导致板材受挤压或拉伸等，节缝表面就会受到影响，出现鼓泡或起皱等外观不平整现象。最终固化后，这些表面不平整的节缝是实心的而不是空心的，不会影响耐候密封胶的密封性能，只会影响节缝外观的平整度。

冬季使用密封胶的建议
1. 选择固化速度相对较快的胶粘剂。
2. 改善施工条件，例如使用空调、加湿器等设备提高环境温度和湿度，改善有条件厂房内硅酮胶粘剂的固化速度。
3. 双组份密封胶施工时，应适当调整混合比例。注射过程中，应注意A、B组分的均匀混合，并在生产厂家推荐的混合比例范围内。这可以通过蝴蝶试验和拉伸试验分别进行确认。
现场面板制作完成后，应注意养护温度、湿度和养护时间。当养护温度和湿度较低时，养护时间可能需要延长。最终步骤应根据橡胶切割试验来充分确定成品单个部件的固化时间。
5.如果由于低湿度或温差、胶粘接头尺寸等原因导致胶粘接头的相对变形过大，建议采用以下一种或多种方法进行施工：
a)阴天时，昼夜温差小，胶粘缝变形小，可以减少胶条表面鼓泡起皱现象。
b)采取适当的遮阳措施，例如使用防尘网遮盖脚手架，使面板不直接暴露在阳光下，降低面板温度，最大限度地减少温差引起的接缝变形。
c)暂时不要在直接暴露于阳光下的表面施工。
d) 可以采用二次粘胶的方法（即先粘凹形胶缝，让其固化2-3天变为弹性体，然后在其表面再涂一层胶）。
6.如果必须在低温条件下进行施工，建议在使用前进行小规模粘接试验和剥离粘接试验，以确认密封胶能够固化、粘接良好且外观无问题，然后再进行大规模使用。
a)当温度低于密封胶最低施工温度10℃时，应在实际低温施工环境下测试密封胶粘合剂基材的粘合性能，施工过程中应严格按照粘合性能测试的推荐方法进行。施工前确认粘接良好。
b)施工过程中使用了许多批次的材料（铝、玻璃、密封胶、清洁剂、底漆等），需要注意不同批次之间可能存在差异。在生产过程中，每批进入工厂的材料都需要进行随机现场粘接测试。
c)如果需要底漆，在施工过程中，清洁或涂层方法应符合施工工艺。清洁溶剂挥发后，应及时涂刷底漆；底漆应涂刷薄而均匀，注意与下一个工序的衔接。最好在底漆干燥后半小时内涂胶。